Tanácsok hegesztőgép vásárlásakor - MIG-MAG(Co2)

Először is tudnia kell, hogy mire fogja használni a co2 hegesztőt. A vékonyabb, legfeljebb 3-4 mm-es dolgok alkalmi hegesztéséhez a ház körül elegendő egy 220 V-os (egyfázisú) hegesztő. Gyakoribb használatra (gyártáshoz, szervizeléshez és egyebekhez) jobb, ha 380V-os (3x 400V) hegesztőgépet választ.

Nagyon fontos a co2 hegesztőknél a hegesztőgép terhelési tényezője - mi az 30%, 60% és 100%-nál, hogy a hővédelem ne kapcsoljon ki állandóan. Tapasztalatból tudjuk azt is, hogy jó a márka szerint választani, néha drágább a hegesztő, de jobb minőségű is.

Amit fontos tudni a hegesztőgép vásárlása előtt és a hegesztés alapfogalmai

Tanácsok a hegesztőgép kiválasztásához - alapvető útmutató

Kedves webáruházunk vásárlói, ha Ön nem szakértője a hegesztéstechnikának, akkor szeretnénk néhány tanácsot adni Önnek hegesztőgép vásárlás előtt. Ezek a tippek segítenek Önnek a helyes döntés meghozatalában. Először a kiválasztással kapcsolatos nehézségekre összpontosítunk, majd elmagyarázunk néhány általánosan használt kifejezést a speciális hegesztőgépfunkciókkal kapcsolatban.

Fontos figyelmeztetés!

Ne válasszon hegesztőgépet kizárólag a maximális hegesztőáram alapján. Ennél fontosabb paraméter az úgynevezett terhelési tényező, vagy más néven a rendelkezésre álló teljesítmény. Ez a paraméter azt mondja meg, hogy mekkora árammal terhelhetjük a hegesztőgépet egy bizonyos környezeti hőmérsékleten, mielőtt a hegesztőgép hővédelme aktiválódik. Ebben a cikkben részletesebben kifejtjük.

A Telwin hegesztőgépek esetében a terhelési tényezőt az EN 60974-1 európai szabvány szerint mérik. Ez a szabvány előírja, hogy ezt a paramétert 40°C-os környezeti hőmérsékleten kell mérni. Ezért mindig kérdezze meg kereskedőjét, hogy a megadott terhelési tényezőt milyen hőmérsékleten mérték!

Miért fontos figyelembe venni a hőmérsékletet a terhelési tényező mérésekor? Mert ugyanaz a terhelési tényező mérés 20°C-on a hegesztőberendezés sokkal intenzívebb hűtését eredményezi, és ezért a terhelési tényező paraméterének gyakorlatilag sokkal alacsonyabbnak kell lennie. Ezért helyes, ha a hegesztőgépek műszaki paramétereiben a terhelésmérő cella mérésekor ezt a hőmérsékletet is feltüntetjük.

Most hogyan működik: A Telwin-nél 40°C-os környezeti hőmérsékleten mérik 10 perces munkamenetben, ami az idő 100%-át jelenti. Például a hegesztőgép meghatározott terhelési tényezője 140 A 20%-nál és 80 A 60%-nál. Ez a konkrét paraméter azt jelenti, hogy 40°C-os környezeti hőmérsékleten 2 percig folyamatosan hegeszthetünk 140 A árammal:140 A, amíg a hővédelem be nem avatkozik, majd 8 perc szünetet hagyunk a lehűléshez. Vagy hegeszthetünk 80 A-val 6 percig, majd tarthatunk 4 perc hűtési szünetet. 10 perc = 100% Természetesen, ha a környezeti hőmérséklet 40°C alatt van, a töltő paraméterei sokszorosan kedvezőbbek. További példák ebben a cikkben, lentebb a Teljesítmény rendelkezésre állása - Rakodógép szakaszban.

Képzeljünk el egy olyan helyzetet, amellyel általában találkozunk a munkánk során: 20°C alatti környezeti hőmérséklet, normál hegesztéshez szükséges hegesztőáram 60-90 A. A hegesztés kialakításához szükséges átlagos idő kb. 1-2 perc, különösen a MIG-MAG hegesztők esetében. Talán azt kérdezi, hogy miért kellene túl nagy teljesítményű és drága hegesztőgépet vásárolnia. De ez csak Önön múlik.

Most nézzük meg röviden a hegesztőgép kiválasztását. Minden hegesztőgépnek, különösen a bonyolultabbaknak, megvannak a sajátos jellemzői. Kérésre minden típushoz szívesen adunk egy cseh nyelvű kézikönyvet.

Ha alumínium vagy ötvözetek hegesztését tervezi, célszerű az olyan funkciókkal jelölt modellek közül választani, mint TIG/AC/DC LIFT/HF, Balance.

Ha problémás vastagságú és esztétikai szempontokat előtérbe helyező acélt fog hegeszteni, akkor a PULSE, PoP, Slope Down, Short Arc, Spray Arc, Bi-Level funkciókkal rendelkező hegesztők érdeklik.

Ha különböző típusú anyagokat tervez hegeszteni egy géppel, keressen SYNERGY, PoP, Pulse, 2T-4T, Pulse, AC/DC, Slope Down funkcióval rendelkező hegesztőket.

Hegesztőgép-funkciók útmutatója - részletes áttekintés

AzMMA (Manual Metal Arc) egy kézi elektromos ívhegesztési módszer, amely bevont hegesztőelektródákat használ. A folyamatot egy feszültségforrás segítségével végzik, amely vagy váltakozó (trafos hegesztők) vagy egyenáramú (inverterek). A legtöbb elektródát a forrás pozitív pólusához csatlakoztatják, míg a földelőcsatlakozó a negatív pólushoz van csatlakoztatva. Néhány kivételes esetben savas elektródák használata esetén átpolarizálást lehet végezni.

AMIG-MAG (Metal Inert Gas - Metal Active Gas) olyan hegesztési módszer, amelyben a töltőanyagot egy adagolóberendezés folyamatosan adagolja a hegesztési helyre. A töltőanyagot elektromos ív olvasztja meg, és az olvadékfürdőt a hegesztési helyre szállított inert gáz védi. Ezt a módszert védőgázas hegesztésnek is nevezik.

AFLUX a MIG-MAG-hoz hasonló modern hegesztési módszer, amely a védőgázos védelmet helyettesíti. Ehelyett a hegesztőhuzal olvadása során elpárolgó anyagot használnak az olvadék légköri oxidációtól való védelmére. A hegesztőhuzal, amelyet "üregesnek" is neveznek, rutil vagy bazalt töltetet tartalmaz adalékanyagokkal. Ezt a huzalt feltekerik és rögzítik, hogy megakadályozzák a felnyílást és a sérülést. A FLUX módszer nem igényel a MIG-MAG hegesztésnél szokásos kiegészítő gázberendezést. Az olvadék a huzal körkörös megolvasztásával jön létre, és finom cseppekben permetezik a fürdőbe. Ezáltal a hegesztés a hagyományos MIG-MAG módszerhez képest tisztább, kerekebb és homogénebb lesz. Ma már a FLUX-módszerrel történő hegesztés üzemeltetési költségei összehasonlíthatóak a védőgázzal történő hegesztés költségeivel (acél anyagokra alkalmazható), és a palackok kezelése megszűnik.

A TIG (Tungsten Inert Gas) hegesztési módszer, vagy más néven WIG (Tungsten Inert Gas) olyan eljárás, amely egy oldhatatlan elektróda (volfrám) és a hegesztendő anyag között gyújtott elektromos ív által kibocsátott hőt használ. A TIG-hegesztési folyamatot egy hegesztőpisztollyal végzik, amely a volfrámelektródát tartja, és biztosítja a szükséges hegesztőáram átvitelét. Ez a pisztoly védi mind az elektródát, mind a hegesztőfürdőt a légköri oxidációtól egy kerámia fúvókából áramló inert gáz (általában Argon Ar 99,5%) által. A TIG-hegesztésnél lehetőség van vagy kézzel hegesztőanyagot adagolni, vagy csak a hegesztési varratok széleinek összeolvasztásával hegeszteni.

ATIG DC (egyenáramú kimeneti feszültségű hegesztés) egy olyan hegesztési típus, amely ideális különböző ötvözettartalmú szénacélok, réz-, nikkel- és titániumtartalmú acélok, valamint ezek ötvözeteinek tiszta hegesztésére. A TIG DC hegesztés gyakran a negatív pólushoz csatlakoztatott 2%-os ceremónia elektródát (szürke csíkkal jelölve) használ.

A TIG AC (TIG/AC) a hegesztőgép váltakozó kimeneti feszültségét használja, és olyan fémek, mint az alumínium, a bronz, a sárgaréz és ötvözeteik hegesztésére alkalmas, amelyek hegesztés közben védő szigetelő oxidot képeznek az olvadékon. A hegesztőáram polaritásának megváltoztatásával lehetőség van az oxid felületi rétegének "megtörésére" az"ionos homokfúvásnak" nevezett eljárással. A TIG váltóáramú hegesztésnél a volfrámelektróda váltakozó pozitív (EP) és negatív (EN) feszültséggel működik. Ez a polaritások közötti átmenet másodpercenként kb. 20-200-szor ismétlődik ellenőrzött módon. A TIG AC hegesztéshez általában zöld színnel jelölt elektródát használnak 99,8% volfrámmal.

Az EP fázis során az oxidot eltávolítják a felületről, hogy kialakuljon a hegesztőfürdő. Az EN-szakasz alatt a maximális hőmennyiséget adják át a hegesztendő alkatrésznek, lehetővé téve annak összeillesztését. AC üzemmódban az "egyensúly" paraméter értéke beállítható, és az EP idő minimálisra csökkenthető, ami gyorsabb hegesztést eredményez. Az"egyensúly" paraméter 20% és 90% között állítható be (az EN százalékos aránya a teljes időhöz képest). A magasabb "egyensúly" értékek gyorsabb hegesztést, jobb behatolást, koncentráltabb ívet, szűkebb hegesztőfürdőt és minimális elektródafűtést tesznek lehetővé. Az alacsonyabb értékek a hegesztett alkatrész nagyobb tisztaságát biztosítják. Az "egyensúly" paraméter túl alacsony értéke az ív kiszélesedését, felületi oxidációt, az elektróda túlmelegedését és gyöngyképződést okozhat az elektróda csúcsán, valamint csökkentheti az ívgyújtás és az ív irányíthatóságát. Az "egyensúly" paraméter túl magas értéke "piszkos" hegesztőfürdőhöz vezethet, sötét fejlécekkel.

A hegesztési inverter olyan eszköz, amely a normál hálózati feszültséget nagyfrekvenciás váltakozó feszültséggé alakítja át. Ezt a nagyfrekvenciás feszültséget ezután átalakítják és egyenirányítják a hegesztéshez használható egyenfeszültséggé (úgynevezett egyenfeszültséggé). Egyes modern készülékekben lehetőség van a polaritás elektronikus kapcsolására vagy a kimeneti feszültség váltakozó (AC) hagyására.

Ezeknek az invertereknek a fő előnye a kis súlyuk és a kimeneti feszültség elektronikus beállításának lehetősége a különböző hegesztési módszerekhez való alkalmazkodás érdekében. Ezek a gépek további funkciókkal is felszerelhetők, amelyek növelik a munka kényelmét és minőségét. Az inverter érzékeny elektronikus eszköz, amely tisztán tartást igényel. Poros környezetben történő munkavégzés esetén rendszeresen (évente 1-6 alkalommal, az évtől függően) szükséges a

A hegesztőgépek egyéb lehetőségei és funkciói:

Arc Force (MMA) - Ez a funkció a hegesztési áramot méri. Ha a hegesztő nem tartja az elektródát állandó távolságban a hegesztendő anyagtól, az Arc Force áramkör automatikusan beállítja az áramot az ív paramétereinek megfelelően, ami egyenletes hegesztést eredményez.

Anti-stick (MMA) - Ez az áramkör érzékeli az elektróda ívgyújtás közbeni tapadását, és azonnal csökkenti a hegesztőáramot, hogy megakadályozza az elektróda anyaghoz tapadását.

Forró indítás (MMA) - Ez a funkció az ívgyújtás során beállítja a hegesztőgép kimeneti paramétereit, megkönnyítve az ív meggyújtását.

HF (TIG) - Ez a funkció az inverterekre jellemző, és lehetővé teszi a nagyfrekvenciás ívgyújtást anélkül, hogy az elektróda hozzáérne a hegesztendő anyaghoz. A nagyfrekvenciás eszköz szikrát hoz létre, amely meggyújtja az ívet. Ez a gyújtási módszer nem okoz volfrámzárványokat a hegesztőfürdőben vagy kopást az elektródán, és a TIG-hegesztés során minden helyzetben könnyű ívgyújtást tesz lehetővé.

Lift (TIG) - Ez a funkció szintén az inverterekre jellemző, és lehetővé teszi az ív begyújtását a volfrámelektróda hegesztendő anyagtól való eltávolításával. Ez az ívgyújtási módszer csökkenti az elektromágneses interferenciát, és minimalizálja a volfrámzárványokat és az elektróda kopását. Az ív begyújtásakor enyhén érintse az elektródát a hegesztendő anyaghoz, majd nyomja meg a hegesztőpisztoly gombját, hogy az elektródát 2-3 mm-re eltávolítsa az anyagtól az ív begyújtásához.

Energiafelhasználás vagy más néven terhelhetőség - Ez a paraméter nagyon fontos minden hegesztőgép esetében.

A Telwin terhelhetőség azt jelzi, hogy a hegesztőgép 40°C-os környezeti hőmérsékleten hány százalékban képes a megadott áramot leadni. Ezt %-ban fejezik ki egy 10 perces ciklus alapján (pl. 60% = 6 perc hegesztés és 4 perc hűtés).

Példák:

Első példa: A gyártó a terhelési tényező értékét a következőképpen adja meg: terhelési tényező 170 A 40%-os terhelésnél, ami 4 perc üzemidőt (40%) jelent 170 A áramterhelésnél és 6 perc (60%) szünetet a hűtéshez.

Második példa: Terhelési tényező 100% 125 A-nál - Ez a hegesztőgép 10 percig (100%) képes 125 A-nál működni anélkül, hogy a hővédelem működésbe lépne.

Harmadik példa: Terhelési tényező I max 45%: a hegesztő maximális névleges áramerőssége 150A - ez azt jelenti, hogy a hegesztő 4,5 percig (45%) képes ezen az áramerősségen 150A maximális névleges áramerősség mellett működni, ami után 5,5 perc (55%) lehűlési időre van szükség.

Negyedik példa: A hegesztőgép névleges terhelhetősége 140 A 20%-os és 80 A 60%-os terhelésnél. Ez a konkrét paraméter azt jelenti, hogy folyamatosan hegeszthetünk 140 A-nál 2 percig (20%) a hővédelem eléréséig, majd 8 perc (80%) lehűlési szünet következik. Alternatívaként hegeszthetünk 80 A-nál 6 percig (60%), majd 4 perc (40%) lehűlési szünet következik. A teljes 10 perces időtartam megfelel a 100%-nak. Ha ezeket a paramétereket túllépjük (40°C-os munkakörnyezeti hőmérsékleten), a hővédelem beavatkozik, és a hegesztő készenléti üzemmódba kerül. Amint a hegesztőgép lehűlt üzemi hőmérsékletre, a hővédelem automatikusan kikapcsol.

Fontos megjegyezni, hogy a hőmérsékletérték, amelyen a hegesztő készüléket tesztelik, jelentős hatással van. Ha például 20°C-os hőmérsékleten tesztelik, a bejelentett hegesztési terhelési paraméterek lényegesen "jobbak", mintha 40°C-on mérnék! 20°C-on a hegesztőgép intenzívebben hűl le, ami vizuálisan jobban látszik a "terhelési" specifikációban.

A MIG MAG hegesztőgépekATC (Advanced Thermal Control) funkciója a vékony anyagok kényelmes hegesztését biztosítja. Ez az innovatív funkció optimalizálja a szinergikusan beállított hegesztési paramétereket és megakadályozza a hegesztett anyag túlmelegedését. Ez maximális kényelmet biztosít a hegesztőgép működtetése során.

A WAVE OS rendszer jelen van a modern MIG/MAG hegesztőkbenamelyek USB-porttal rendelkeznek a kommunikációhoz. Ez a port lehetővé teszi a hegesztési paraméterek tárolását. Ezeken a hegesztőkön például az alapvető hegesztési paraméterek szinergikusan vannak beállítva. Csak állítsa be a hegesztendő anyag vastagságát, a gáz típusát, és a hegesztő maga állítja be az optimális paramétereket. A kezelő a hegesztő kommunikációs portján keresztül manuálisan elvégezheti a korrekciókat, és a személyre szabott paramétereket egy személyes USB flash meghajtóra mentheti. Ezek a speciális paraméterek egyedi programszám alatt kerülnek tárolásra. A kommunikációs porton keresztül további információk nyerhetők a hegesztőgép működésével kapcsolatban, például a gyártás gazdaságosságának nyomon követése.

A Post Gas funkció lehetővé teszi a hegesztési művelet befejezése után a védőgáz feltöltésének állítható idejét.

A Burn Back funkció meghatározza a hegesztőhuzal állítható égési idejét a fáklya kapcsolójának kikapcsolása után a megfelelő hézagmentesség biztosítása érdekében.

A Slope Down funkció lehetővé teszi a hegesztési áram fokozatos csökkentését az Ibase áramértékre a hegesztési kráter kitöltéséhez a hegesztőgomb felengedése után.

A Short ARC üzemmód a MIG-MAG módszerre utal, és a huzal rövidre zárásának olyan módszere, amikor a huzal végén az olvadékban lévő cseppet letépik. Ezt az üzemmódot szén- és alacsonyan ötvözött acélok, rozsdamentes acél, alumínium és ötvözetek hegesztésekor használják. Ez a hegesztési módszer alkalmas minden helyzetben történő munkavégzésre, érzékeny felületeken, vagy a kezdeti alkalmazáshoz a csiszolt élekhez. Ennek az üzemmódnak az előnye a hegesztendő anyagra történő kisebb hőátadás és a jól szabályozható olvadék.

A Spray ARC funkció a MIG-MAG módszerhez kapcsolódik, és lehetővé teszi a huzal nagyobb áramerősséggel és feszültséggel történő megolvasztását anélkül, hogy a huzalhegy érintkezne az olvadékkal. Ehelyett egy ív jön létre, amely lehetővé teszi a huzal folyamatos olvadását és a fémcseppek kialakulását. Ezt a módot szén- és alacsonyan ötvözött acélok, rozsdamentes acél, alumínium és ötvözeteik hegesztésekor használják.

Ez a hegesztési módszer alkalmas sík felületeken történő munkálatokra, legalább 3-4 mm vastagságú anyagokkal. Előnye a gyors lerakódás és a magas hegesztési hőmérséklet a nagymértékben fluidizált olvadék miatt.

A hegesztőgépekben megtalálhatóa PULSE funkció, amely lehetővé teszi a hegesztési áram pulzálóra változtatását. Az impulzusok a hegesztőáram pozitív félhullámában keletkeznek. A hegesztés módosított "szóróíves" üzemmódban történik. A hegesztési áram a minimális és maximális értékek között pulzál, és az impulzusfrekvencia is beállítható. Ezt a funkciót a TIG és a MIG-MAG hegesztőkben egyaránt használják. A pulzálás lehetővé teszi a vékony anyagok jobb hegesztését. A hegesztési folyamat menete a következő: Az ív minimális hegesztőáramnál begyújtásra kerül, és a hegesztési anyagot felmelegítik. A maximális hegesztőáram elérésekor a hegesztőhuzal cseppje (a MIG-MAG-ban) megolvad és a hegesztett részre kerül. Az impulzusfrekvencia általában 30-300 Hz tartományban van.

A hegesztési varrat alakja

A SYNERGY funkció lehetővé teszi több hegesztőgép funkció egyidejű használatát. A gyártó körülbelül 15 programot állít elő a különböző típusú hegesztőanyagokhoz, és csak egy paramétert lehet beállítani. Kézi üzemmódban minden paraméter külön-külön is beállítható és tárolható a memóriában. Ez akár 10 különböző személyes beállítást is lehetővé tesz a gyakran ismétlődő folyamatokhoz.

A 2T/4T (kétütemű/négyütemű)üzemmód kétféle működési változatot tesz lehetővé. Kétütemű üzemmódban a hegesztő a fáklyán lévő gomb megnyomásával indul, és a gomb felengedésével áll le. Ezt az üzemmódot gyakran rövid hegesztési műveletekhez használják. A négyütemű üzemmód a hegesztőgép indításához a gomb megnyomásával, majd a gomb felengedésével aktiválódik. A hegesztő aktív marad. A gomb ismételt megnyomásával és elengedésével a hegesztő leáll. Ezt az üzemmódot gyakran használják hosszú hegesztési műveletek során, hogy csökkentsék az ujjak fáradtságát. A Négyütemű funkciót gyakran kiegészítik a Bi-Level funkcióval, amely a vezérlőgomb rövid megnyomásával aktiválható.

A Bi-Level funkció lehetővé teszi, hogy a hegesztési áram hegesztés közben a vezérlőgomb segítségével két szint között váltson. Az első szint a normál hegesztési áramként van beállítva, míg a második szint a kezelő által beállított alacsonyabb áram, amely eléri az Ibase értéket.

Apilot ív egy vezérelt, általában automatikus ívgyújtás, amelyet gyakran használnak automata hegesztőgépekben.

Ha bármilyen kérdése van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a +420 577 200 111-es telefonszámon.

A szerző: K.